目前風機已普遍采用高效離心風機，其高效率已達到80%～85%，不可能再大幅度提高風機本身的效率。但實際風機運行的效率不高，其主要原因是：風機的調速性能差，沒有高效的調速設備；風機只能在工頻定速下運行；風機的運行偏離高效率點。所以選擇高效風機，且運行點應在高效點上。同一臺風機在一定的轉速下，當風量和風壓改變時，其效率也隨之改變，但其中必有一個高效率點，高效率時的風量和風壓稱為佳工況，風機在系統中工作時，它的風量和風壓盡可能等于或接近于佳工況時的風量和風壓，才能達到較好的節能效果。風量與葉輪直徑的三次方成正比，風壓與葉輪直徑的平方成正比，功率與其直徑的五次方成正比。改變轉速的主要方法有改變皮帶輪直徑，在增加風機轉速時要注意核算風機葉輪的機械強度和電動機的功率是否超過允許值，改變后的風機的轉速一般要求不宜超過該類型號風機的額定高速度，通過調整使風機特性曲線改變，達到改變實際工況點，調節風量的目的。
有效的節能措施是采用變頻調速器來調節流量、風量的基礎上，根據風機特性曲線利用電機弱磁技術實現比單純的變頻器的節能提高2%～8%，大幅度提高了鼓風干燥箱的節能效率。同時，為電機弱磁節能控制技術在其它設備上的應用奠定了基礎。
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